알루미늄 허니컴 코어는 가볍고 고강도 건축 자재로서{0}}제품 품질과 성능을 보장하기 위해 정밀한 제조 공정이 필요합니다. 이 문서에서는 건설-등급 알루미늄 허니콤 코어에 대한 표준 생산 작업흐름을 자세히 설명합니다.
1. 원료 준비
알루미늄 호일 선택:
3003/5052 시리즈 알루미늄 합금박 사용
두께: 0.03~0.1mm
인장강도 150MPa 이상
전-치료:
탈지(알칼리성 용액, pH 9~11)
0.5-1μm 산화물 층을 형성하기 위한 화학적 산화
슬리팅:
와이드-포맷 포일(1200~1500mm)을 설계된 너비(10~50mm)로 분할
2. 코어 형성 과정
접착 코팅:
변성 에폭시 수지 접착제
양면-코팅: 8~12g/m²
패턴화된 롤러 전사는 균일성을 보장합니다.
라미네이션 및 프레싱:
온도: 120~150도
압력: 0.8~1.2MPa
소요시간: 30~60분
표준 육각형 셀 형성(변 길이: 3~10mm)
스트레칭 및 경화:
신축율: 300~500%
동시열경화(180도×2h)
3. 사후-처리
정밀 절단:
CNC 워터젯 절단(정확도 ±0.2mm)
최대 패널 크기: 6000 × 1500mm
표면 처리:
아노다이징(코팅두께: 10~15μm)
PVDF 코팅(3-coat, 2-bake 공정)
품질 테스트:
평면압축강도(1.5MPa 이상)
내화성(GB8624 클래스 A2)
열전도율(0.05W/(m·K) 이하)
4. 주요 품질 관리
환경: 온도 조절(23±2도) 및 습도(50±5% RH)
-공정 검사: 구조적 무결성을 위한 X-레이 스캐닝
최종 검증: 염수 분무 테스트(배치당 2000시간)
업계는 다음을 향해 발전하고 있습니다.더 큰 형식(8m+ 패널) 그리고 더 얇은 포일(0.02mm), 친환경-수성-기반 접착제가 이제 생산량의 40%. 이러한 프로세스를 마스터하는 제조업체는 다음과 같은 분야에서 경쟁 우위를 확보합니다.외관, 천장 및 기타 건축 애플리케이션.
